什么塑料热成型？

热热成型加工是将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，与注射成型比较，具有生产效率高，使用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃等。热成型制品的特点是壁薄，表面积很大，属于半壳性结构。制品的类型有杯、碟和其它日用器皿、医用器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等；另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等。

塑料热成型工艺

1.真空成型

热成型方法有几十种，真空成型是其代表的一种。

采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型。此法最简单，但抽真空所造成的压差不大，只用于外形简单的制品。

2.气压热成型

采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于模具表面而成型。由于压差比真空成型大，可制造外形较复杂的制品。

3.对模热成型

将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型。此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。

4.柱塞助压成型

用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸,再用真空或气压进行成型，可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。

5.固相成型

片材加热至温度不超过树脂熔点，使材料保持在固体状态下成型。用于 ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件刚性、强度等都高于一般热成型产品。

6.双片材热成型

两个片材叠合一起,中间吹气,可制大型中空制件。

塑料热成型的优势

1.尺寸稳定性比较好；
2.力学性能高；
3.没有分型线，生产率高、质量好、成本低

没有分型线，与许多其他塑料制造工艺相比，这使其独一无二且更好一旦过程完成，通常只需要最少的工作

4.应用范围广使用多种材料

5.增强机械性能高温热塑性塑料表现出高水平的韧性、强度、刚度、抗疲劳性和延展性。

6.可回收
由于高温热塑性塑料具有多次成型的能力，因此它们可以很容易地回收，并且仍然具有与以前相同的尺寸完整性和强度。

塑料热成型时应注意

1.宜用高温、高压、高速注射。

2.对结晶性料应按要求调节，同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部烧伤。

3.保压补缩应充分。

4.塑件冷却应均匀。

5.料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。

6.由于增强料刚性好，热变形温度高，可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。

7.应选用适当的脱模剂。