PEEK注塑模具工艺的要求

1、 注射要求

压力：一般的注射压力70-140Mpa，注射速度：中等到高速，背压：建议背压设定为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

2、 螺杆要求

建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。

3、注射机台：

保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。

4、料筒容量

由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

5、 喷嘴与闭锁系统

将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。

6、 料筒温度

未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃，注塑机加热系统最好选择陶瓷加热圈。为顺利加料，料筒加料区必须有水冷把稳度维持在70-100℃。

7、 模具温度

模具的表面温度为175-205℃，最高可达220℃。

8、模具设计

模具采用耐300℃以上高温油脂加热，模具钢采用H13或8407等耐高温的牌号，模具安装250℃以上的隔热板(>8mm)，为减少散热，模具四周可加保温层;导柱采用高温自润滑牌号;主流道大于4mm，锥度建议2°，浇口≥1mm(纯料)，≥2mm(增强料);模具的流道宜选用圆形或梯形。

9、 干燥

PEEK材料置于空气循环炉中，至少在150℃干燥3小时，或在160℃干燥2小时。车间保持一定的清洁，必须严格防止其他物料混入，PEEK加工温度高达350-400℃，其他大多塑料混入会发生严重降解，影响制品性能。

10、热稳定性

熔融过程停机停留时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。如停机时间超过了1小时，则应把料筒温度降到340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定。如停机时间超过3小时，则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

PEEK模具设计过程中需要遵循流程和要点

1. 设计前的调研

了解产品需求和工艺参数，包括注射压力、速度、保压压力和时间等，为后续的模具设计提供参考。

2. 选择合理的模具结构

由于peek材料的高性能和特殊性，需要选择适当的模具材料和结构，以确保模具的寿命和制品的质量。

3. 分析制品的成型

通过对制品的尺寸、形状、壁厚等因素的分析，确定模具的分型线和浇口设计。

4. 优化流道和浇口系统

选择合理的浇口尺寸和数量，以平衡填充时间和压力，同时优化流道设计，提高制品的质量和生产效率。

5. 验证和改进

6. 通过试模和检测制品的质量，对模具进行验证和改进，确保制品的稳定性和生产效率。

PEEK模具加工时应该注意事项
1、模具加热分布的均匀性；
2、浇口和流道设计尽超厚零件最厚壁厚的一半；
3、注塑时的压力设定要高于一半的塑料；
4、对于尺寸精度要求较高的零件，在注塑完成后应该进行热处理；
5、模具及熔料温度较高，注意安全，以防烫伤；

如何选择PEEK注塑模具

1.材料的物理性能

peek材料具有好的机械性能、高温性能、耐化学腐蚀和电绝缘性能、良好的强度和刚性，并且可以承受长期高温压力变形。因此，peek材料注塑模具常常被用于制造高温高压下使用的模具。在选择peek材料注塑模具时，应该根据生产的具体需求来选择适合的材料。

2.模具设计要求

模具的设计也是影响模具材料选择的一个因素。模具的形状、大小、结构都会影响材料的选择，同时也会相应影响模具的成本、使用寿命、维修难度等。需根据模具的特性来选择材料，在保证模具韧性的情况下，尽量选择材料较硬的材料，以增加模具使用寿命和稳定性。

3.经济因素

经济因素也是选择材料不可忽视的一个因素。peek材料是一种高性能材料，其价格也相对较高。因此，在选择peek材料注塑模具时，应该综合考虑经济因素，根据成本和生产的需求来选择合适的peek材料。