5、橡胶产品缺胶

原因分析：1.胶料没有充分流动；

2. 半成品单耗不足或装胶量不足；

3. 3.模具排气性能差；模温太高

解决方案：1.减慢模具上升速度并反复放气；

2. 从新制定模具装胶量；

3. 3.改善模具设计，降低模温。

6、橡胶产品出现卷边、抽边、缩边

原因分析：1 模具与橡胶之间的空气无法排出。

2 称重不够。

3 压力不足。

4 胶料流动性太差。

5. 模温过高，胶料焦烧。

6. 6 胶料早期焦烧（死料）。

7. 料不够厚， 流动不充分。

解决方案：1. 加开排气槽。

2.多排气。

3.提高压力

4. 改配方，增加胶料流动性。

5.  改配方，延长焦烧时间

6. 增加料厚度。

7、橡胶产品出现裂纹

原因分析：胶料有脏物混入；隔离剂添加过多；胶料焦烧不够。

解决方案：保证胶料清洁无污染；合理使用隔离剂；延长焦烧时间。

8、橡胶产品喷霜，发白

原因分析： 1. 硫化不足。 2. 配合剂过量，超过橡胶的溶解度。

解决方案：1. 延长硫时或采取二次硫化2. 调整配方，减少低溶解度

9、橡胶产品脱模破裂

原因：1. 模温过高或者硫时过长。2. 硫化剂用量过多。

　　  3. 脱模方法不对。

解决措施：1. 降低模温。2. 缩短硫时。 3. 减少硫化剂用量。

　　      4. 喷脱模剂。 5. 采取正确的脱模方法。

10、橡胶产品难加工

原因分析：1. 产品撕裂强度太好，（如高拉力胶）。这种难加工表现为毛边撕不下来。

2. 产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。

决措施：1. 如果是撕不掉， 就得调整配方，多填充配合剂，减小收缩率。

　　  2. 如果是撕破， 则降低模温，缩短硫时，减少硫化剂用量，调整配方，增加胶料强度