TPE加工方式

1. 注塑成型

TPE材料注塑成型工艺具有生产速度快、效率高、自动化操作、颜色品种多样、形状由简单到复杂、尺寸由大到小、产品尺寸准确、产品易更新、产品形状复杂等优点。注塑成型适用于批量生产、复杂形状产品等成型加工领域。

2. 挤出成型

挤出成型主要生产条状产品。如电线电缆、水管、密封条等产品。

3. 吹塑成型

吹塑主要生产玩具和汽车零部件。影响吹塑成型和产品质量的主要工艺因素有型坯温度、模具温度、冷却时间、吹塑速率、吹塑气压和吹塑比等。

4. 压光成型

TPE材料采用多辊压光机进行压光，主要对片材产品进行压光。

5. 浇注成型

将SEBS粉充油制成粘稠的TPE材料，通过溶胶机后倒入模具中，完全冷却后即为成品。铸造成型主要生产超软产品和窗花玩具。

TPE加工工艺要求

1、加工温度

TPE原料加工的温度在200℃左右，TPE原料在存储时不会吸收空气当中的湿气，一般不再需要烘干环节，如果产品的外观至关重要，原料可以鼓风加热式料斗内，在50度的温度下烘2—4小时。

2、模具度

模具度，较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观。

3、注射速度

宜采用较高的注射速度。如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。

4、料筒的清理

5、着色

大部分TPE原料是透明、半透明本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。

6、加热和熔化

将混合后的TPE原料(通常是糊状粘性材料)倒入熔化设备并加热熔融。材料应充分熔化，以保证成品的物理性能和外观。

TPE加工注意事项

1、温度控制

TPE材料的熔点较低，一般在160-180℃之间，热塑性材料都需要在熔点以上才能加工成型，因此，加工温度一定要控制在适当的范围内，过高或者过低的温度都会影响成型效果。

2、模具设计

TPE材料容易与模具粘附，加工时需要对模具的设计和表面处理要求比较高，模具表面必须光滑无痕，防止产生拉伸和开裂等缺陷。

3、机械设备

在TPE加工中，液压或者气动型机械较为合适，设备操作平稳，具有较高的重复性和稳定性。

4、进料方式

TPE材料的粘度相对较高，进料方式需要注意匀速、稳定、均匀，避免在进料过程中引入气泡和异物。

5、加工环境

对于TPE材料的加工，要保证清洁的加工环境，避免杂质和细菌的侵入，以保证产品的质量和安全性。

TPE加工常见问题

1.脱模变异

解决方法：延长冷却时间；放慢开模速度；修改模具；降低模具温度。

2. 易开裂脱模

解决方法：提高筒体温度和模具温度；修改模具。

3. 成品出模后有射线

解决方法：降低火速，并使空腔变空气体顺利排出；干燥物料；降低成型温度；降低进料管后段温度，增加压力。

4. 脱模后产生毛刺

解决方法：降低压力，飞模，增加锁紧力；降低注射压力，保持压力；降低燃速和物料温度；清洁模具。

5. 成品填充不足

解决方法：增加注射压力，提高注射速度和清理模具喷嘴；提高成型温度，修改流道；增加或增加排气孔；延长注射时间，增加注射量。

6. 成品有装订线

解决方法：提高注射压力，速度，修改闸门流道；喷嘴温度低；提高成型温度和模具温度，增加背压或添加螺杆转速；在合流段增设放空或溢流池；减少脱模剂的使用。

7. 成品光泽差

解决方法：提高注塑压力、注塑速度、模具温度；模腔内有水或油脂污染；溶液，擦拭干净；修改模具；提高注射压力和速度，延长注射时间和干燥物料。

8. 成品表面有条纹

解决方法：调整适当的注入压力或速率；增加保温时间或增大浇口；提高模具和浇口温度；提高温度、背压或加快螺杆转速。

9. 成品表面粗糙

解决方法：提高温度、背压和螺杆转速；提高模具温度。

10. 成品表面块状

解决方法：重新清洗物料管；找到合适的色母粒。

11. 成品膨胀：

解决方法：提高模具温度，降低螺杆转速；调整限位装置。