什么是模具热处理？

模具热处理是指对模具材料进行热处理，以改变其组织结构和性能，从而提高模具的硬度、耐磨性、韧性和寿命。模具热处理是模具制造过程中的重要环节，可以有效提高模具的使用性能和寿命。模具热处理的目的是通过改变模具材料的组织结构和性能，使其具有更好的耐磨性、硬度和韧性，以满足模具在使用过程中的高强度、高耐磨、高精度等要求。不同的模具材料和工艺条件会有不同的热处理方法和参数，需要根据具体情况进行选择和调整。

模具热处理主要步骤

1. 预热：将模具材料加热到适当的温度，以消除内部应力和改善加工性能。预热温度和时间根据材料类型和尺寸而定。

2. 固溶处理：将预热后的模具材料加热到固溶温度，使合金元素均匀溶解在基体中。固溶处理可以改善材料的塑性和韧性。

3. 淬火：将固溶处理后的模具材料迅速冷却，以形成所需的组织结构和性能。淬火过程中，模具材料的晶体结构会发生相变，从而提高其硬度和强度。淬火介质可以是水、油或盐溶液，具体选择取决于材料类型和要求。

4. 固定处理：在淬火后，为了减少材料的脆性和提高韧性，需要进行固定处理。固定处理是将淬火后的模具材料加热到适当的温度，然后缓慢冷却。这个过程中，材料的晶体结构会转变为较为稳定的组织，如珠光体或贝氏体。

5. 表面处理：模具热处理完成后，还可以进行表面处理，如表面淬火、氮化、渗碳等，以增加模具的耐磨性、抗腐蚀性和表面硬度。

模具热处理加工的特点

1. 提高硬度

经过淬火处理后，模具的硬度能够得到非常有效的提高，这也是热处理加工能够发挥最大价值的地方之一。此外，如果需要模具质地更加韧性，则需要对模具进行回火处理。

2. 提高耐磨性

模具在使用过程中，经常会受到很大的摩擦力和冲击力，因此对模具表面的耐磨性提出了很高的要求。经过热处理加工后，模具表面的硬度得以有效提高，耐磨性也得到明显的提高。

3. 提高耐腐蚀性

在一些特殊的工作环境下，模具可能会遭受氧化、腐蚀等现象，使模具表面受损，从而影响整个生产过程的正常进行。经过热处理加工后，模具的表面可以得到特殊的处理，增加了其耐腐蚀性，从而提高了模具的使用寿命。

4. 延长模具的使用寿命

模具经过热处理加工后，可以有效提高硬度、耐磨性及耐腐蚀性等多方面性能，使模具在使用过程中更加耐用，从而可以延长模具的使用寿命。

因此，模具经过热处理加工的特点和好处是明显的，热处理加工可以充分发挥模具材料的最大潜力，提高模具的性能并延长其使用寿命，这对于生产效率和产品质量的提高至关重要。

热作模具热处理操作时需要注意

1、锤锻模淬火出油后立即进入回火炉中回火，进炉温度大于300ºC，在空气中停留时间不准超过0.5h；不准用低温去应力的方法长时间保温后再回火。

2、 在空气炉中加热时，应对模口进行保护，以防氧化脱碳。当模口向下装入铁盘中时，铁盘中应放保护剂，保护剂可以用旧固体渗碳剂，也可以用质量分数为70%的铸铁屑+质量分数为30%的干木炭均拌。铸铁屑在600ºC左右焙烧去油水和硫杂质，木炭粒度小于2.00mm。保护剂厚度20~30mm，模块四周也要填放保护剂并用耐火泥和石棉粉封死。模口向上不用铁盘时，可在模腔内填10~20的保护剂，四周用石棉粉和水玻璃调成的粘糊状混合物严密封盖，并等其干燥再进炉。对于先热处理后开模腔、加工余量大的模块，可以不加保护剂。

3、在保护气氛中加热时，当回火炉炉温加热至750ºC以上才能通入适量的保护气，否则，有爆炸危险。

4、清理模具型腔内的铁屑、油污等脏物。根据模具的几何形状，对不需要淬火的孔、薄边、棱角用石棉耐火泥或其它材料进行保护，以防淬火开裂。

5、锻模可以在炉温升到淬火温度后进炉，以缩短生产周期。冷炉装料时，可阶梯升温：在300~400ºC保温1h再升温。高温淬火模具应该有2~3个加热阶梯。

6、小型模块可以在盐浴炉中加热，注意盐浴不能溢出炉口。

7、模具燕尾的硬度比模口低。整体淬火的模具可以用退火主法来降低燕尾硬度。小模块可以将燕尾吊在810~830ºC的盐炉中退火。大模块应有专门退火设备。

8、在加热保温时，要勤观察回火炉仪表和目测炉温。

9、在箱式电炉中加热时，模块同炉壁的距离应大于100mm，离炉门400m。

10、大型模块整体淬火时，为防止畸变和型腔太软，模式块可以侧面垂直入油，或模腔倾斜30~45ºC入油。